硬化耐磨板是整體淬火硬化,金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高,微觀硬度和宏觀硬度基本相同。硬質(zhì)合金和T10,即使淬火后的T12鋼和硬質(zhì)合金的宏觀硬度基本相同的情況下,硬質(zhì)合金的的耐磨性能遠(yuǎn)高于T12鋼,原因是硬質(zhì)合金中有大量碳化物存在。
硬化耐磨板在高于250℃使用逐漸退火失去硬度,使耐磨性能大大下降。焊接過程也會(huì)是焊縫附近的硬度下降;雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分,在一定的溫度下還有二次硬化的效果,一般能在650℃以下工作。
硬化耐磨板可以采用機(jī)械方法打孔,雙金屬耐磨板無法用機(jī)械方法打孔。上述這些便是這兩種耐磨板的區(qū)別之處,用戶要學(xué)會(huì)合理的運(yùn)用。
耐磨板的擴(kuò)散退火則是為減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分和組織的不均勻性,將其加熱到高溫并長時(shí)間保溫,使鋼板中的元素充分?jǐn)U散。由于擴(kuò)散退火的加熱周期長、溫度高,盡管鋼的成分均勻了,但鋼板的組織因嚴(yán)重過熱,晶粒劇烈長大,韌性、塑性較差,因而尚需經(jīng)歷一次完全退火或正火來細(xì)化晶粒。擴(kuò)散退火耗能很大,材料燒損嚴(yán)重,多用于對質(zhì)量要求較高的鋼錠及鑄、鍛坯件。
耐磨板中的脫碳是煉鋼過程中重要的反應(yīng)。在脫碳過程中,產(chǎn)生大量的氣泡使熔池受到強(qiáng)烈的攪動(dòng),這使得鋼液溫度和化學(xué)成分的均勻,并能有效地清除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物。
由于脫碳能夠起到這樣重要的作用,所以在煉鋼時(shí),總是使?fàn)t料的平均碳含量超過鋼的規(guī)定碳含量,以便在氧化期中把這部分多余的碳分氧化掉。因此可以說,在煉鋼過程中,脫碳是手段而不是目的。為了造成碳的氧化,可往鋼液中吹氧或加礦石。
耐磨鋼有助于減輕重量和延長卡車車身、箱體、翻斗車、鏟斗、垃圾車等產(chǎn)品的使用壽命。原本只用作耐磨板,但事實(shí)證明,由于其兼具高硬度和高韌性的優(yōu)勢,耐磨鋼在許多應(yīng)用中也可作承載件來使用。耐磨板,可以設(shè)計(jì)出同時(shí)具備耐磨、堅(jiān)固和重量輕特性的結(jié)構(gòu)。現(xiàn)在,它比以往更硬更韌,能承受重?fù)舳鵁o變形或開裂。所以,如果您是設(shè)備或機(jī)器的操作人員,不用擔(dān)心:達(dá)耐磨鋼能抵御沖擊、震動(dòng)、撞擊、劃痕和刺戳。這種鋼可以日復(fù)一日地承受撞擊,持續(xù)作業(yè)。
如果您或您的客戶是車隊(duì)或設(shè)備的擁有者,可以把設(shè)備作為一項(xiàng)戰(zhàn)略性業(yè)務(wù)投資。您會(huì)體會(huì)到,您可以很容易地將設(shè)備的使用壽命延長二、三、五或十倍或更多倍。這不僅增加壽命,而且使您的設(shè)備在使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)難看的裂紋和凹痕,顯得更好看。
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